高溫板材成形試驗機基本參數(shù)

主機功能部分

1. 雙液壓動力結(jié)構(gòu)，壓邊動力與拉伸動力為兩套獨立系統(tǒng)，可以獨立控制運動方向、速度與推力，互不影響

2. 壓邊機構(gòu)：獨立一副活塞式液壓缸施加壓邊推力；壓邊力與回程力，壓邊速度與回程速度均可單獨設(shè)定控制

3. 壓邊力閉環(huán)控制，帶壓邊力曲線輸出功能，預(yù)先設(shè)定多點壓邊力值，系統(tǒng)需自帶曲線擬合算法輸出平滑壓邊力并控制壓邊機構(gòu)跟隨曲線輸出壓邊力

4. 配置動態(tài)壓邊載荷平衡機構(gòu)，保證壓邊力圓周均等

5. 壓邊系統(tǒng)電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化，轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系，實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果；

6. 帶沖程壓邊和閉環(huán)壓邊兩種工作方式，長按住“沖程壓邊”按鍵可以推進壓邊模具以3mm/s的速度壓邊，松開即為怠速的0.5mm/s的“閉環(huán)壓邊”

7. 拉伸機構(gòu)：獨立活塞式液壓缸施加拉伸推力；拉伸缸推力與回程力，拉伸速度與回程速度均可單獨設(shè)定；電機轉(zhuǎn)速優(yōu)化，轉(zhuǎn)速與推力成線性比例關(guān)系，實現(xiàn)減小噪音與節(jié)能減排效果

8. 拉伸力直接載荷傳感器輸出信號，無需油腔壓強傳感器反饋與活塞面積換算，無拉伸油缸推進阻力理論誤差

9. 拉伸自動停機方式：定載荷上限拉伸停機、定行程上限拉伸停機、拉伸屈服極限比例停機

10. 軟件系統(tǒng)：通過網(wǎng)口遠程聯(lián)機完成設(shè)備所有監(jiān)控；可設(shè)定所有試驗參數(shù)；采集拉伸位移-拉伸力-壓邊力對應(yīng)曲線并生成EXCEL數(shù)據(jù)表

11. 拉伸位移零點自校準(zhǔn)裝置用于保證精確采集低強度規(guī)格薄板位移數(shù)值

12. 配置光學(xué)測量同步觸發(fā)信號接口

13. 壓邊機構(gòu)、拉伸機構(gòu)、模具機構(gòu)、動力系統(tǒng)、測控系統(tǒng)模塊式設(shè)計，便于系統(tǒng)維護校準(zhǔn)

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1. 模具總成式機構(gòu)，保證模具同心度偏差小于0.03mm，保護機臺與模具

2. 配置安全墊環(huán)防止模架快速下降，防止傷害操作者

3. 具體模具配置(需客戶選擇)

設(shè)備安全配置

1. 測試機臺外防護罩保護，帶防護門關(guān)閉檢測系統(tǒng)，防護門開啟狀態(tài)機臺無法激活運行

2. 測試臺與控制端均帶急停開關(guān)，方便緊急制動剎車停機

3. 控制軟件可以通過網(wǎng)線遠程聯(lián)機平臺，配合攝像頭遠程操作全部試驗、參數(shù)設(shè)置和數(shù)據(jù)采集

加熱與水冷系統(tǒng)配置

1.  5套分別用于冷卻機臺的水冷環(huán)，分別冷卻三塊機臺橫梁與上下模具座

2.  帶壓縮制冷的循環(huán)水系統(tǒng)，溫度可設(shè)定，循環(huán)水冷機帶三路出水泵，分別用于控制機臺、模架總成溫度、和高頻加熱器功率主機

3.  凹模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為 “常溫-650℃”，凹模處于紅熱狀態(tài)。凹模頂部配置觀察窗和高透光玻璃，便于在線光學(xué)測量，

4.  壓邊圈內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”， 凹模處于紅熱狀態(tài)。

5.  球形沖模內(nèi)置加熱管與溫度傳感器，控制溫度為“常溫-650℃”，沖模處于紅熱狀態(tài)

6.  模具內(nèi)置加熱方式，溫度均勻穩(wěn)定，鋁合金可直接用模具加熱至所需溫度測試；熱成型鋼可配合高溫爐將樣板預(yù)熱至900℃以上然后轉(zhuǎn)運至高溫模具上做保溫拉伸成形。