板材成形試驗機引入數字數據處理平臺，為行業板料成形試驗機建立了一個新的基準：高速動態數據采樣頻率；行業中的深拉拔杯一次性成形技術，板料。一次性自動下料，自動均勻壓邊，自動拉拔，自動退料；創新的模具裝配；套筒更換方式，使模具更換更加簡單方便，避免了模具裝配錯誤。較高的模具中性是衡量板料成形性能的理想綜合測試平臺。

　　板材成形試驗機廣泛應用于航空航天、運輸機械、電子電器等行業。作為已加工的板材，其沖壓性能直接影響到成品的質量和生產效率。不同的沖壓工藝、應力狀態、變形特征以及變形區與傳力區的關系都會有所不同，對板料沖壓性能的要求也有所不同。為了研究各種沖壓工藝對板料性能的要求，根據變形區的應力應變狀態，將沖壓工藝分為拉伸變形模式和壓縮變形模式。

　　板材成形試驗機技術特性：

　　1、測試方法：Erichsen 杯凸測試, 深拉測試，擴孔測試, 方杯測試，FLC曲線測試，LDH測試，鼓起測試，潤滑測試，550℃高溫深拉測試，高速深拉測試，Fukui測試，Olsen，Swift測試，逆向拉伸測試，精密剪裁實驗，硬度測試，拉伸測試等。

　　2、雙級液壓拉伸壓邊系統，每級可單獨控制位移、速度、方向、推力。

　　3、壓邊力分邊：帶壓邊力自動分邊裝置，保證壓邊載荷均勻分布在圓周，保證壓邊力均勻。

　　4、液壓拉伸機構：沖頭自動勻速推進、速度無極可調，系統推力大，整個試驗過程平滑流暢。

　　5、沖杯實驗沖模對中性：0.05mm以內。

　　6、模具更換方便快速。

　　7、機器停機方式：

　　a、傳感器感應到沖頭拉伸力急速下降，板材屈服極限到達，自動停機。

　　b、手動停機：觀察到裂紋出現，立即停機。

　　8、系統內采用防塵設計，適應嚴酷工況；滿足長期高負荷試驗運行。

　　9、拉伸力獲取方式：盤輻式壓力傳感器、油壓換算。